半導(dǎo)體設(shè)備機(jī)箱加工流程

1、設(shè)計(jì)與建模

首先，根據(jù)半導(dǎo)體設(shè)備的功能、性能要求及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用專業(yè)的 CAD/CAM 軟件進(jìn)行機(jī)箱的三維建模，確定機(jī)箱的外形尺寸、接口位置、散熱孔布局等關(guān)鍵參數(shù)。

設(shè)計(jì)過程中要考慮電磁兼容性、熱管理、機(jī)械強(qiáng)度以及便于安裝和維護(hù)等因素。

2、材料選擇

常用材料有鋁合金、不銹鋼等。鋁合金具有重量輕、導(dǎo)熱性能好、易加工等優(yōu)點(diǎn)；不銹鋼則具有高強(qiáng)度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。

對(duì)于有特殊要求的機(jī)箱，可能會(huì)選用銅合金等材料來滿足更高的導(dǎo)電性或?qū)嵝孕枨蟆?/p>

3、切割下料

使用激光切割機(jī)、數(shù)控沖床等設(shè)備對(duì)選定的板材進(jìn)行切割下料，將原材料切割成機(jī)箱各部分的初步形狀。

激光切割具有精度高、切割面光滑、熱影響區(qū)小等優(yōu)點(diǎn)，能滿足半導(dǎo)體設(shè)備機(jī)箱對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

4、成型加工

通過折彎?rùn)C(jī)對(duì)切割后的板材進(jìn)行折彎操作，形成機(jī)箱的側(cè)面、底面等不同結(jié)構(gòu)。對(duì)于一些復(fù)雜的形狀，可能還需要采用沖壓、拉伸等成型工藝。

成型過程中要嚴(yán)格控制尺寸精度和折彎角度，確保機(jī)箱各部分的裝配精度。

5、焊接組裝

1. 采用氬弧焊、激光焊等焊接工藝將各個(gè)部件連接在一起，形成完整的機(jī)箱結(jié)構(gòu)。焊接過程中要保證焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等缺陷。

2. 對(duì)于一些要求較高的機(jī)箱，可能還需要進(jìn)行焊接后的熱處理，以消除焊接應(yīng)力，提高機(jī)箱的穩(wěn)定性。

6、表面處理

1. 為了提高機(jī)箱的耐腐蝕性、耐磨性和電磁屏蔽性能，需要對(duì)機(jī)箱進(jìn)行表面處理。常見的表面處理工藝有陽(yáng)極氧化、電鍍、噴涂等。

2. 陽(yáng)極氧化處理可以在鋁合金表面形成一層堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜，同時(shí)還可以通過染色等工藝獲得不同的顏色。